Основные характеристики строительного крепежа из углеродистых и легированных сталей (ГОСТ 1759.4-87, ИСО 898/1-78)
Данный стандарт относится исключительно к болтам, винтам и шпилькам из легированной и углеродистой стали, у которых резьба соответствует ГОСТ 24705-81, то есть составляет в диаметре оси от 1 до 48 мм.
Механические свойства
|
Класс прочности *1
|
3.6
|
4.6
|
4.8
|
5.6
|
5.8
|
6.6
|
6.8
|
8.8
|
9.8*2
|
10.9
|
12.9
|
d < 16
мм
|
d > 16
мм
|
Временное сопротивление
разрыву σв, МПа
|
Номин.
|
300
|
400
|
500
|
600
|
800
|
800
|
900
|
1000
|
1200
|
Наиб.
|
330
|
400
|
420
|
500
|
520
|
600
|
800
|
830
|
900
|
1040
|
1220
|
Твердость по Виккерсу HV
|
Наим.
|
95
|
120
|
130
|
155
|
160
|
190
|
250
|
255
|
290
|
320
|
385
|
Наиб.
|
250
|
320
|
335
|
360
|
380
|
435
|
Твердость по Бринеллю НВ
|
Наим.
|
90
|
114
|
124
|
147
|
152
|
181
|
238
|
242
|
276
|
304
|
366
|
Наиб.
|
238
|
304
|
318
|
342
|
361
|
414
|
Твердость по
Роквеллу
|
HRB |
Наим. |
52
|
67
|
71
|
79
|
82
|
89
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Наиб. |
99,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
НRСэ |
Наим.
|
- |
22
|
23
|
28
|
32
|
39
|
Наиб. |
- |
32
|
34
|
37
|
39
|
44
|
Твердость
поверхности HV 0,3„max
|
Наиб. |
- |
*3 |
Предел
текучести *4 σт,
МПа
|
Номин. |
180
|
240 |
320 |
300 |
400 |
360 |
480 |
- |
- |
- |
- |
- |
Наим. |
190
|
240
|
340
|
300
|
420
|
360
|
480
|
- |
- |
- |
- |
- |
Условный предел
текучести σ0,2,
МПа
|
Номин. |
- |
640
|
640
|
720
|
900
|
1080
|
Наим. |
640 |
660 |
720 |
940 |
1100 |
Напряжение от
пробной нагрузки σп
|
σп / σт
или
σп/σ0,2 |
0,94
|
0,94
|
0,91
|
0,93
|
0,90
|
0,92
|
0,92
|
0,91
|
0,91
|
0,90
|
0,88
|
0,88
|
МПа |
180
|
225
|
310
|
280
|
380
|
440
|
440
|
580
|
600
|
650
|
830
|
970
|
Относительное удлинение
после разрыва 5, % не менее
|
25 |
22 |
14 |
20 |
10 |
16 |
8 |
12 |
12 |
10 |
9 |
8 |
Прочность на разрыв по косой
шайбе
|
Прочность болтов и винтов (кроме
шпилек) должна быть не меньше
минимального временного
сопротивления разрыву, приведенному
выше.
|
Работа удара, Дж
|
- |
25 |
- |
20 |
- |
30 |
30 |
25 |
20 |
15 |
(Ударная
вязкость КСU. Дж/см2), не менее
|
(50) |
(40) |
(60) |
(60) |
(50) |
(40) |
(30) |
- * 1 Цифровое обозначение класса прочности приведенных в таблице метизов расшифровывается следующим образом. Первая из цифр означает сотую часть от их номинального показателя устойчивости к временному сопротивлению разрыву и измеряется в МПа. Вторая цифра соответствует десятой части результата деления номинального показателя предельно возможной текучести на временное сопротивление. Исчисляется в процентном выражении. Умножив две вышеуказанные цифры, можно выяснить десятую часть номинального предела текучести, выраженную в МПа.
- *2 Указанный класс прочности характерен только для строительного крепежа, диаметр резьбы которого меньше либо равен 16мм.
- *3 Регламентировано, что предельная твердость поверхности должна быть больше, чем твердость определенной сердцевины предмета менее чем на 30 единиц по Виккерсу. При этом Важно учитывать то, что измерения производились в условиях, где HV равняется 0.3. Если речь идет об изделиях, класс прочности которых 10.9, то увеличение твердости поверхности запрещено, когда оно будет достигать 390 HV.
- *4 Установить точный предел текучести не всегда представляется возможным. В таких случаях в расчетах используют условный показатель σ 0,2.
Для винтов, болтов, гаек и шпилек, на которые распространяется ГОСТ 1759.4-87 указывается химический состав материала, а также предпочтительные марки стали и рекомендации по производству термообработки.
Основные характеристики гаек из углеродистой и легированной стали (ГОСТ 1759.5-87)
Таблица составлена для отображения твердости гаек с резьбой, имеющей крупный шаг. Важно, что нижние границы твердости приводятся только для гаек, которые были подвергнуты термообработке, либо нет реальной возможности предварительно испытать их, дав экспериментальную нагрузку. Во всех остальных случаях сведения о минимальных значениях твердости носят только справочный характер.
Номинальный диаметр
резьбы d, мм
|
Класс прочности
|
04
|
05
|
4
|
Напряжение от пробной
нагрузки
σF , МПа
|
Твердость по Виккерсу HV
|
Напряжение от пробной
нагрузки
σF, МПа
|
Твердость по Виккерсу HV
|
Твердость по Роквеллу НRСэ
|
Напряжение от пробной
нагрузки
σF , МПа
|
Твердость по Виккерсу HV
|
не менее
|
не более
|
не менее
|
не более
|
не менее
|
не более
|
не менее
|
не более
|
<4
|
380
|
188
|
302
|
500
|
272
|
353
|
27,8
|
36
|
-
|
-
|
-
|
4 -7
|
7- 10
|
10- 16
|
16-48
|
510
|
117
|
30
|
Номинальный диаметр
резьбы d, мм
|
Класс прочности
|
5
|
6
|
8
|
Напряжение от пробной
нагрузки σF,
МПа
|
Твердость по Виккерсу HV
|
Напряжение от пробной
нагрузки σF
МПа
|
Твердость по Виккерсу HV
|
Напряжение от пробной
нагрузки σF,
МПа
|
Твердость по Роквеллу
НКСэ
|
Твердость по Виккерсу HV
|
не менее
|
не более
|
не менее
|
не более
|
не менее
|
не более
|
не менее
|
не более
|
<4
|
520
|
130
|
302
|
600
|
150
|
302
|
800
|
170
|
302
|
-
|
-
|
4-7
|
580
|
670
|
810
|
188
|
7 - 10
|
590
|
680
|
830
|
10 - 16
|
610
|
700
|
840
|
16-48
|
630
|
146
|
720
|
170
|
920
|
233
|
353
|
38
|
Номинальный диаметр
резьбы
d, мм
|
Класс прочности
|
9
|
10
|
12
|
Напряжение от пробной
нагрузки
σF. МПа
|
Твердость по Виккерсу HV
|
Напряжение от пробной
нагрузки σF
МПа
|
Твердость по Виккерсу HV
|
Твердость по Роквеллу
НКСэ
|
Напряжение от пробной
нагрузки σF,
МПа
|
Твердость по Виккерсу HV
|
Твердость по Роквеялу
НКСэ
|
не менее
|
не более
|
не менее
|
не более
|
не менее
|
не более
|
не менее
|
не более
|
не менее
|
не более
|
< 4
|
900
|
170
|
302
|
1040
|
272
|
353
|
28
|
38
|
1150
|
295
|
353
|
31
|
38
|
4- 7
|
915
|
188
|
1040
|
1150
|
7- 10
|
940
|
1040
|
1160
|
10- 16
|
950
|
1050
|
1190
|
16-48
|
920
|
1060
|
1200
|
-
|
-
|
Для гаек, класс прочности которых соответствует 0,4, 4, 5, 6 и 9 минимальные показатели твердости НКСэ не определены. Верхняя граница твердости не должна превышать HRC 30.
Классы прочности гаек с высотой 0,8d, рассчитанных на резьбу не менее 0,6d, обозначается показателем, характеризующим предельно допустимый класс прочности болтов, рекомендованных для использования с ними, который соответствует сотой части экспериментального напряжения, зафиксированного в процессе испытаний.
Классы прочности гаек, высота которых варьируется от 0,5 до 0,8d, рассчитанных на резьбу от 0,4 до 0,6 d, обозначается двумя цифрами. Первая указывает, на максимально допустимую способность гайки в сочленении с болтом выдерживать нагрузку, которая меньше, чем тот же показатель для закаленной оправки и гайки, высота которой больше, чем 0,8d.
ГОСТ 1759.5-87 утвержден для регламентации химических характеристик и наиболее предпочтительных марок стали, используемых для производства гаек.
Основные характеристики метизов из цветных сплавов для нормальной температуры эксплуатации (ГОСТ 1759.0-87)
Условное обозначение
группы *
|
Временное
сопротивление σв,
МПа
|
Предел текучести
σт (σ0,2),
МПа
|
Относительное
удлинение
δ5,
%
|
Твердость по Бринеллю
НВ
|
Марка материала или
сплава •
|
не менее
|
31
|
260
|
120
|
15
|
Не регламентируется
|
АМг5П, АМг5
|
32
|
310
|
Не регламентируется
|
12
|
75
|
Латунь Л63, ЛС59-1
|
33
|
Латунь ЛС59-1, Л63,
антимагнитные
|
34
|
490
|
Не регламентируется
|
Бронза БрАМц9-2
|
35
|
370
|
195
|
10
|
Д1, Д1П, Д16, Д16П
|
*Условные обозначения распространяются не только на болты, винты и шпильки, но также характерны и для гаек.
Данный ГОСТ распространяется на марки стали для метизов стойкие к коррозии, а также теплоустойчивые, жаростойкие и жаропрочные разновидности. При этом не запрещается изготовление болтов, шпилек, винтов и гаек и из иных, не предусмотренных ГОСТом сплавов. Самое главное, чтобы механические характеристики изделий не уступали обозначенным в стандарте.
Расшифровка условных написаний метизной продукции:
Винт, изготовленный в соответствии с ГОСТ 17473-80, имеющий класс точности А, исполнения 2, с диаметром резьбы соответствующим 12 мм и мелким шагом, полем допуска резьбы 6е, достигающий в длину 60 мм, класса прочности 5.8, из спокойной стали, покрытой со слоем оцинковки 9 мкм, хроматированной, имеет наименование - Винт A2M12xI.25-6ex60.58.C-019 ГОСТ 17473-80
Гайка, изготовленная по ГОСТ 5916-70, исполнения 2, имеющая диаметр левой резьбы 12 мм, с мелким шагом и полем допуска 6Н, класса прочности 05, произведенная из стали марки 40Х, оцинкованная слоем 6 мкм, хроматированная, имеет официальное наименование - Гайка 2M12xl.25-LH-6H.05.40X.016 ГОСТ 5916-70
Важно:
В условных наименованиях метизных изделий не указываются:
- 1. правая резьба, исполнение 1, крупный шаг, отсутствие оцинковки и иные, предусмотренные типовыми характеристиками;
- 2. класс точности В, если стандарт допускает А и В;
Защитные покрытия строительного крепежа, не предусмотренные настоящим стандартом, определяются по ГОСТ 9.306-85.
Примерная схема условных наименований болтов, винтов, гаек и шпилек:
|
|
|
|
|
|
х |
|
- |
|
- |
|
х |
|
. |
|
. |
|
|
|
.
|
|
|
|
1
|
|
2
|
|
3
|
4
|
|
5
|
|
6
|
|
7
|
|
8
|
|
9
|
|
10
|
|
11
|
|
12
|
|
13
|
- 1 - название
- 2 - класс точности
- 3 - исполнение
- 4 - номинальный диаметр резьбы
- 5 - шаг резьбы
- 6 - направление резьбы
- 7 - поле допуска резьбы
- 8 - длина изделия (кроме гаек)
- 9 - класс прочности или группа материала
- 10 - указание и применении спокойной (С) или автоматной (А) стали
- 11 - марка материала для изделий классов прочности 05; 8; 8.8 и выше, групп 21-26 и 31-35
- 12 – толщина (суммарная) и вид покрытия
- 13 - номер стандарта на продукцию
Основные покрытия болтов, винтов, шпилек и гаек и их условные обозначения (ГОСТ 1759.0-87)
Вид покрытия
|
Обозначение покрытия
|
по ГОСТ 9.306-85
|
цифровое
|
Цинковое,
хроматированное
|
Ц.хр
|
01
|
Кадмиевое,
хроматированное
|
Кд. хр
|
02
|
Многослойное: медь-никель
|
М.Н
|
03
|
Многослойное: медь-никель-хром
|
М. Н. X. 6
|
04
|
Окисное, пропитанное
маслом
|
Хим. Окс. прм
|
05
|
Фосфатное, пропитанное
маслом
|
Хим. Фос. прм
|
06
|
Оловянное
|
0
|
04
|
Медное
|
М
|
08
|
Цинковое
|
Ц
|
09
|
Окисное, наполненное
хроматами
|
АН. Окс. нхр
|
10
|
Окисное из кислых
растворов
|
Хим. Пас
|
11
|
Серебряное
|
Ср
|
12
|
Никелевое
|
Н
|
13
|
Допускается производство винтов, болтов, гаек и шпилек как с любым из приведенных в таблице покрытий, так и без такового. Выбор видов покрытия, толщина слоя, технические требования к его нанесению регламентированы в ГОСТ 9.303-84.